8 Maschinen
CNC-Drehen
- Stangendurchlass
- Ø 65 mm
- Futterteile
- bis Ø 320 mm
- Achsen
- Y-Achse, Gegenspindel
- Beladung
- Stangenlader, 3. Schicht
Zulieferer für Zerspanung und Baugruppen · Raum München
Dreh- und Frästeile ab Losgröße 1. Toleranz ab ± 0,005 mm.
Wir fertigen Serien- und Einzelteile für Maschinenbau, Medizintechnik und Luftfahrt. 22 CNC-Maschinen, eigene Messtechnik, Erstmusterprüfbericht nach VDA. Suchen Sie im Katalog nach Verfahren, Werkstoff und Toleranz — oder schicken Sie die Zeichnungsnummer.
- Toleranz ab
- ± 0,005 mm
- Losgrößen
- 1 – 50.000
- Maschinenpark
- 22 CNC-Maschinen
- Zertifizierungen
- ISO 9001 · IATF 16949
Zeichnungsauszug
HP-4022-B · 1:2
Verfahren
Rundschleifen
Rundlauf
0,01 mm
Jahresmenge
240 Stk.
Teilekatalog
Nach Verfahren, Werkstoff und Toleranz filtern
Ein Auszug aus laufenden Serien — 18 Teilefamilien, die zeigen, was bei uns durch die Maschinen geht. Suchen Sie nach Werkstoffnummer, Verfahren oder Maßbereich. Was Sie hier nicht finden, heißt nicht, dass wir es nicht können: schicken Sie die Zeichnung.
| Teilenummer | Verfahren | Werkstoff | Maßbereich | Toleranz | Branche | Datenblatt |
|---|---|---|---|---|---|---|
| HP-2041-A | CNC-Drehen | 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 | Ø 6 – 42 mm | ± 0,010 mm | Medizintechnik | |
| HP-2088-C | CNC-Drehen | 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 | Ø 10 – 60 mm | ± 0,015 mm | Maschinenbau | |
| HP-2115-E | CNC-Drehen | 2.0401 CuZn39Pb3 | Ø 4 – 28 mm | ± 0,020 mm | Maschinenbau | |
| HP-2160-B | CNC-Drehen | 2.4668 Inconel 718 | Ø 14 – 55 mm | ± 0,012 mm | Luftfahrt | |
| HP-2203-D | CNC-Drehen | PEEK natur, unverstärkt | Ø 8 – 50 mm | ± 0,030 mm | Medizintechnik | |
| HP-2250-C | CNC-Drehen | 3.2315 EN AW-6082 T6 | Ø 6 – 35 mm | ± 0,015 mm | Luftfahrt | |
| HP-3112-B | CNC-Fräsen 3-Achs | 3.2315 EN AW-6082 T6 | 120 × 80 × 25 mm | ± 0,020 mm | Maschinenbau | |
| HP-3208-A | CNC-Fräsen 3-Achs | 1.2343 X38CrMoV5-1 | 200 × 150 × 60 mm | ± 0,020 mm | Maschinenbau | |
| HP-3412-B | CNC-Fräsen 3-Achs | 1.0577 S355J2 | 400 × 220 × 80 mm | ± 0,050 mm | Maschinenbau | |
| HP-3140-A | CNC-Fräsen 5-Achs | 3.7165 Ti-6Al-4V | 95 × 60 × 40 mm | ± 0,008 mm | Luftfahrt | |
| HP-3155-D | CNC-Fräsen 5-Achs | 1.4404 X2CrNiMo17-12-2 | 180 × 120 × 55 mm | ± 0,015 mm | Medizintechnik | |
| HP-3301-F | CNC-Fräsen 5-Achs | 3.4144 EN AW-7075 T651 | 320 × 140 × 70 mm | ± 0,015 mm | Luftfahrt | |
| HP-4007-A | Rundschleifen | 1.2379 X153CrMoV12 | Ø 12 – 80 mm | ± 0,005 mm | Maschinenbau | |
| HP-4022-B | Rundschleifen | 1.7225 42CrMo4, 58 HRC | Ø 20 – 110 mm | ± 0,005 mm | Maschinenbau | |
| HP-4055-A | Rundschleifen | 1.4112 X90CrMoV18 | Ø 8 – 45 mm | ± 0,006 mm | Medizintechnik | |
| HP-5003-A | Baugruppenmontage | 1.4301 + EN AW-5083 14 Einzelteile | 260 × 180 mm | ± 0,050 mm | Medizintechnik | |
| HP-5019-C | Baugruppenmontage | 1.4404 + PEEK Dichtheitsprüfung | 140 × 90 mm | ± 0,040 mm | Medizintechnik | |
| HP-5042-A | Baugruppenmontage | 1.7131 + 1.4305 9 Einzelteile | 180 × 120 mm | ± 0,060 mm | Maschinenbau |
Keine Übereinstimmung im Katalogauszug
Der Auszug zeigt nur 18 von rund 400 laufenden Teilefamilien. Lockern Sie einen Filter — oder schicken Sie uns die Zeichnung, dann prüfen wir die Machbarkeit innerhalb von zwei Arbeitstagen.
Werkstück im Detail
Sechs Merkmale, sechs Toleranzen, ein Teil
Die Welle HP-4022-B aus dem Katalog, aufgeschnitten. Tippen Sie auf einen Punkt in der Zeichnung — daneben stehen Maß, Toleranz, Verfahren und das Prüfmittel, mit dem wir es nachweisen.
Merkmal in der Zeichnung wählen · Tastatur: Tab und Eingabetaste
1Lagersitz Ø 92 h7
Sitz für ein Zylinderrollenlager. Nach dem Härten geschliffen, weil die Passung sonst nicht hält.
- Nennmaß
- Ø 92 h7
- Toleranz
- +0 / −0,035 mm
- Rundlauf
- 0,01 mm zu A
- Verfahren
- Rundschleifen
- Prüfmittel
- 3D-KMG, Lehrring
2Bund Ø 108
Axialer Anschlag für das Lager. Planlauf ist hier wichtiger als das Durchmessermaß.
- Nennmaß
- Ø 108 −0,2
- Planlauf
- 0,015 mm zu A
- Oberfläche
- Rz 6,3
- Verfahren
- CNC-Drehen
- Prüfmittel
- Messuhr auf Prisma
3Dichtfläche Rz 0,8
Lauffläche für einen Radialwellendichtring. Zu rau frisst die Dichtlippe, zu glatt schmiert sie nicht.
- Nennmaß
- Ø 76 h6
- Toleranz
- +0 / −0,019 mm
- Oberfläche
- Rz 0,8
- Verfahren
- Rundschleifen
- Prüfmittel
- Rauheitsmessgerät
4Gewindezapfen M20 × 1,5
Feingewinde für die Wellenmutter. Wird nach dem Schleifen gerollt, nicht geschnitten.
- Gewinde
- M20 × 1,5
- Toleranzklasse
- 6g
- Länge
- 32 mm
- Verfahren
- CNC-Drehen
- Prüfmittel
- Gewindelehrring
5Zentrierbohrung Ø 12 H7
Aufnahme für die Spitze beim Schleifen und später für die Montagevorrichtung.
- Nennmaß
- Ø 12 H7
- Toleranz
- +0,018 / −0 mm
- Form
- DIN 332 Form D
- Verfahren
- CNC-Drehen
- Prüfmittel
- Lehrdorn
6Freistich DIN 509 E
Entlastungskerbe am Bund. Ohne sie reißt die Welle irgendwann genau an dieser Kante.
- Form
- DIN 509 E 1 × 0,3
- Radius
- 0,3 mm
- Oberfläche
- Rz 6,3
- Verfahren
- CNC-Drehen
- Prüfmittel
- Konturmessgerät
Rundumansicht
16 Ansichten · 22,5° je Schritt
Mit Maus oder Finger über das Teil ziehen. Mit der Tastatur: Fläche oder Schieber anwählen, dann Pfeiltasten — Pos1 und Ende springen auf 0° und die letzte Ansicht. Ohne Eingriff dreht das Teil langsam weiter.
Bildregie · Ersatz für eine Fotostrecke: in der echten Fassung sechzehn Aufnahmen vom Drehteller in 22,5°-Schritten, gleiche Brennweite und Beleuchtung, Hintergrund durchgehend graphitgrau, Passfedernut, Spannbohrung und Lasermarkierung müssen in mindestens vier Ansichten erkennbar sein.
Verfahren und Maschinenpark
22 CNC-Maschinen, fünf Verfahren, eine Halle
Alles unter einem Dach — vom Stangenmaterial bis zur geprüften Baugruppe. Kein Verfahren wird weitergegeben, deshalb liegt die Verantwortung für die Toleranzkette bei uns und nicht zwischen zwei Betrieben.
6 Maschinen
CNC-Fräsen 3-Achs
- Verfahrweg
- 800 × 500 × 500 mm
- Werkstückgewicht
- bis 400 kg
- Spannung
- Nullpunktsystem
- Werkzeugplätze
- 60
4 Maschinen
CNC-Fräsen 5-Achs
- Bearbeitung
- 5 Achsen simultan
- Werkstück
- Ø 500 × 400 mm
- Palettenwechsler
- 12 Plätze
- Unbemannt
- bis 14 h
2 Maschinen
Rundschleifen
- Außen und Innen
- Ø 4 – 200 mm
- Schleiflänge
- bis 650 mm
- Rundlauf
- ab 0,002 mm
- Oberfläche
- ab Rz 0,8
4 Plätze
Baugruppenmontage
- Baugruppengewicht
- bis 12 kg
- Dichtheitsprüfung
- 0,5 bar
- Vormontage
- Reinbereich ISO 8
- Dokumentation
- Protokoll je Stück
5 Geräte
Messtechnik
- Messvolumen
- 700 × 700 × 500 mm
- Genauigkeit
- MPE-E 1,8 + L/350 µm
- Kontur, Rauheit
- Ra, Rz, Rmax
- Messraumklima
- 20 °C ± 1 K
Maschinenpark im Einzelnen
Bildfläche
Drehen
DMG CTX beta 1250 TC
- Stangendurchlass
- Ø 65 mm
- Futterteile
- bis Ø 320 mm
- Achsen
- Y-Achse, Gegenspindel
- Beladung
- Stangenlader 3 m
Bildregie · Arbeitsraum während der Bearbeitung, 16:9, Kühlmittelstrahl als Lichtakzent, Spanbildung scharf.
Bildfläche
Fräsen 5-Achs
Hermle C 42 U
- Verfahrweg
- 800 × 800 × 550 mm
- Werkstück
- Ø 500 × 400 mm
- Paletten
- 12 Plätze
- Unbemannt
- bis 14 h
Bildregie · Werkzeug im Eingriff, 16:9, Blick durch die Schutzscheibe, Späne im Gegenlicht.
Bildfläche
Fräsen 3-Achs
Mazak VCN 530C
- Verfahrweg
- 1.050 × 530 × 510 mm
- Werkstück
- bis 400 kg
- Werkzeuge
- 60 Plätze
- Spannung
- Nullpunktsystem
Bildregie · Aufgespannte Platte auf dem Tisch, 16:9, Nullpunktspanner im Vordergrund erkennbar.
Bildfläche
Rundschleifen
Studer S33
- Außen und Innen
- Ø 4 – 200 mm
- Schleiflänge
- bis 650 mm
- Rundlauf
- ab 0,002 mm
- Oberfläche
- ab Rz 0,8
Bildregie · Funkenflug an der Schleifscheibe, 16:9, kurze Belichtungszeit, Funken als Lichtspur.
Bildfläche
Messtechnik
Zeiss Contura G2
- Messvolumen
- 700 × 700 × 500 mm
- Genauigkeit
- MPE-E 1,8 + L/350 µm
- Klima
- 20 °C ± 1 K
- Auswertung
- CAD-Soll-Ist
Bildregie · Tastkopf über der Welle, 16:9, weiches Oberlicht, keine Spiegelung auf dem Granit.
Bildfläche
Montage
Montageplatz mit Dichtheitsprüfung
- Baugruppengewicht
- bis 12 kg
- Dichtheit
- 0,5 bar
- Vormontage
- Reinbereich ISO 8
- Doku
- Protokoll je Stück
Bildregie · Baugruppe auf der Werkbank, 16:9, Drehmomentschlüssel im Anschnitt, Prüfgerät im Hintergrund.
Qualitätssicherung
Gemessen wird im Haus, dokumentiert wird lückenlos
Jede Charge bekommt ihr Messprotokoll, jedes Neuteil einen Erstmusterprüfbericht. Prüfmittel stehen im klimatisierten Messraum und unterliegen der Messmittelüberwachung — mit Kalibrierintervall und Nachweis.
Prüfmittel im Haus
- 3D-Koordinatenmessgerät 700 × 700 × 500 mm · MPE-E 1,8 + L/350 µm · CAD-Soll-Ist-Vergleich
- Konturmessgerät Messlänge 120 mm · Radien, Winkel, Freistiche
- Rauheitsmessgerät Ra, Rz, Rmax · DIN EN ISO 4287 · Tastschnittverfahren
- Messmikroskop und Höhenmessgerät Auflösung 0,001 mm · Gewinde- und Kantenprüfung
- Lehrringe, Lehrdorne, Endmaße Passungsprüfung H6 bis H9 · Kalibrierintervall 12 Monate
- Härteprüfung HRC und HV · Nachweis je Wärmebehandlungscharge
Dokumentationsumfang
- Erstmusterprüfbericht nach VDA VDA Band 2 · alle Zeichnungsmaße, Werkstoff- und Oberflächennachweis
- Messprotokolle je Charge Stichprobe nach Prüfplan, 100 % bei kritischen Maßen
- Werkszeugnis nach EN 10204 2.1 oder 3.1 je Anforderung · Werkstoffnummer und Schmelze
- Rückverfolgbarkeit über Chargennummer Material, Maschine, Werkzeug, Bediener und Prüfer je Charge · Aufbewahrung 15 Jahre
- Prozessfähigkeit bei Serie Cmk und Cpk je kritisches Maß · Regelkarte ab Losgröße 500
- Messmittelüberwachung Kalibrierplan mit Fristenkontrolle · rückführbar auf nationale Normale
Messreihe Lagersitz HP-4022-B
20 Teile aus laufender Serie
Toleranzgrenze
Nennmaß
Messwert
Bildfläche
Bildfläche
Werkstoffkompetenz
Acht Werkstoffgruppen und ihre Eigenheiten
Nicht jeder Werkstoff verhält sich gleich, und der Preis hängt stärker an der Zerspanbarkeit als an der Materialrechnung. Was Sie hier lesen, ist der Grund, warum ein Inconel-Teil ein Vielfaches eines Aluminiumteils kostet.
| Werkstoffgruppe | Beispiele | Zerspanbarkeit | Worauf wir achten | Branchen |
|---|---|---|---|---|
| Edelstahl, rostfrei | 1.4404 · 1.4571 · 1.4301 | 3 / 5 | Neigt zum Kaltverfestigen und schmiert das Werkzeug. Wir fahren mit kleinerer Schnittgeschwindigkeit und hohem Kühlmitteldruck, damit der Span bricht. | Medizintechnik, Maschinenbau |
| Werkzeugstahl | 1.2379 · 1.2343 · 1.2842 | 2 / 5 | Im weichen Zustand gut zerspanbar, gehärtet nur noch schleifbar. Deshalb legen wir die Reihenfolge Drehen, Härten, Schleifen von Anfang an fest. | Maschinenbau, Werkzeugbau |
| Bau- und Vergütungsstahl | 1.0577 · 1.7225 · 1.7131 | 4 / 5 | Der Standardfall. Wichtig ist das Spannungsarmglühen bei großen Zerspanvolumen, sonst verzieht sich das Teil nach der Bearbeitung. | Maschinenbau |
| Aluminium | EN AW-6082 · 7075 · 5083 | 5 / 5 | Hohe Schnittgeschwindigkeit, große Spanvolumen. Kritisch ist die Aufbauschneide bei weichen Legierungen — wir arbeiten mit polierten Schneiden. | Luftfahrt, Maschinenbau |
| Titan | 3.7165 Ti-6Al-4V | 2 / 5 | Schlechte Wärmeleitung: die Hitze bleibt in der Schneide. Kleine Schnitttiefe, hoher Vorschub, Kühlung direkt an die Schneide. | Luftfahrt, Medizintechnik |
| Nickelbasislegierung | 2.4668 Inconel 718 | 1 / 5 | Der anspruchsvollste Werkstoff im Haus. Werkzeugstandzeiten liegen bei einem Bruchteil, das schlägt auf den Preis durch — wir weisen es getrennt aus. | Luftfahrt |
| Buntmetall | 2.0401 CuZn39Pb3 · 2.0060 | 5 / 5 | Läuft praktisch von selbst, sehr hohe Drehzahlen möglich. Bei Automatenmessing achten wir auf getrennte Spanentsorgung wegen des Bleianteils. | Maschinenbau |
| Technischer Kunststoff | PEEK · POM · PA6G | 4 / 5 | Maßhaltigkeit ist das Thema, nicht die Zerspanung: Kunststoff arbeitet nach. Wir lassen die Teile vor dem Messen 24 Stunden im Messraum liegen. | Medizintechnik |
Beistellung von Material ist möglich. Ohne Werkszeugnis prüfen wir die Legierung vor der Freigabe selbst.
Kostentreiber
Warum ein Teil kostet, was es kostet
Der Preis eines Drehteils steckt selten im Material. Er steckt in Rüstzeit, Toleranz, Oberfläche und Prüfumfang — und damit in Angaben, die in Ihrer Zeichnung stehen. Wir legen die Treiber offen, weil sich an vier von acht Punkten mit einer Zeichnungsänderung Geld sparen lässt, ohne dass das Teil schlechter wird.
| Treiber | Wirkung | Beispiel aus dem Haus | Ihr Hebel |
|---|---|---|---|
| Losgröße gegen Rüstzeit | Rüsten fällt je Auftrag einmal an und verteilt sich auf die Stückzahl — der größte Hebel überhaupt. | Stufenwelle: 4,2 h Rüsten und Einfahren. Auf 10 Stück verteilt sind das 25 min je Teil, auf 250 Stück eine Minute. | Jahresbedarf in einem Auftrag beauftragen, in Teilmengen abrufen. |
| Toleranz | Jede Stufe engere Passung zieht einen zusätzlichen Arbeitsgang und ein zusätzliches Prüfmittel nach sich. | ± 0,05 mm fällt beim Drehen ab. ± 0,01 mm heißt drehen und einzeln messen. ± 0,005 mm heißt schleifen. | Eng tolerieren, wo die Funktion es braucht — sonst ISO 2768-m genügt. |
| Oberflächengüte | Rauheit ist an das Verfahren gebunden. Unter Rz 1,6 wird geschliffen, und Schleifen ist ein eigener Durchlauf. | Dichtfläche Rz 0,8 bedeutet: aufspannen, schleifen, messen, protokollieren — rund 18 min je Teil zusätzlich. | Rauheit nur auf der Funktionsfläche angeben, nicht pauschal auf dem ganzen Teil. |
| Werkstoff | Nicht der Einkaufspreis entscheidet, sondern die Werkzeugstandzeit und die zulässige Schnittgeschwindigkeit. | Dieselbe Geometrie: in Aluminium 6 min Hauptzeit, in Titan 22 min, in Inconel 718 gut 40 min — bei einem Bruchteil der Standzeit. | Werkstoff nach Belastung wählen, nicht nach Gewohnheit. Wir rechnen Alternativen gegen. |
| Umspannungen | Jede weitere Aufspannung kostet Zeit und öffnet eine neue Toleranzkette zwischen den Flächen. | Gehäuse in einer 5-Achs-Aufspannung statt in drei 3-Achs-Aufspannungen: 40 % weniger Durchlaufzeit, Lagetoleranz halbiert. | Bezüge so wählen, dass möglichst viele Maße aus einer Aufspannung fallen. |
| Innengeometrie | Kleine Innenradien und tiefe Taschen erzwingen kleine Werkzeuge — und kleine Werkzeuge sind langsam. | Taschenecke mit R 2 statt R 5: derselbe Fräser braucht an dieser Kontur rund dreimal so lange. | Innenradien so groß zulassen, wie die Bauteilfunktion es erlaubt. |
| Prüfumfang | Eine Stichprobe kostet einmal, eine Hundertprozentprüfung kostet je Stück. | Erstmusterprüfbericht: einmalig rund 3 h. Hundertprozentprüfung von zwei kritischen Maßen: 2,5 min je Teil. | Kritische Maße benennen, statt das ganze Teil vollzuprüfen. |
| Dokumentation und Verpackung | Werkszeugnis, Einzelverpackung und Korrosionsschutz sind Arbeitsschritte wie jeder andere. | Einzelverpackung mit VCI und Etikett je Stück: rund 40 s je Teil. Werkszeugnis 3.1: Aufwand je Charge, nicht je Stück. | Dokumentationsumfang je Teil festlegen, nicht je Lieferung pauschal fordern. |
Staffelwirkung an einem realen Teil
| Losgröße | Rüstanteil | Bearbeitung | Prüfung | Index je Stück |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 68 % | 24 % | 8 % | 100 |
| 10 | 28 % | 58 % | 14 % | 38 |
| 50 | 10 % | 74 % | 16 % | 22 |
| 250 | 3 % | 79 % | 18 % | 16 |
| 1.000 | 1 % | 80 % | 19 % | 14 |
Index 100 entspricht dem Einzelstück derselben Zeichnung. Unter Index 14 geht es bei diesem Teil nicht mehr — dann ist die Hauptzeit der Boden.
Fünf Zeichnungsänderungen, die fast immer Geld sparen
- Allgemeintoleranz statt Einzelmaße Wenn nur drei von zwanzig Maßen funktionsrelevant sind, reicht für die anderen ISO 2768-m. Das nimmt Prüfzeit heraus, nicht Qualität.
- Rauheit nur auf Funktionsflächen Eine pauschale Rz-Angabe im Schriftfeld zieht das ganze Teil in das feinere Verfahren. Zwei Pfeile an die richtigen Flächen genügen.
- Bezüge zusammenlegen Wer alle Lage- und Formtoleranzen auf einen Bezug legt, spart eine Aufspannung — und bekommt die Toleranzkette geschenkt.
- Innenradien öffnen Von R 2 auf R 4 ist am Bauteil meist gleichgültig, an der Bearbeitungszeit nicht. Wir schlagen den größten zulässigen Radius vor.
- Freistiche und Anschrägungen nach Norm Ein Freistich nach DIN 509 läuft mit dem Standardwerkzeug. Eine Sonderform braucht ein Sonderwerkzeug und eine Lieferzeit dafür.
Bildfläche
Serienanlauf und Logistik
Von der Zeichnung zum laufenden Abruf
Vier Phasen, klare Übergänge. Jede Phase endet mit einem Dokument, das Sie in der Hand haben — kein Anlauf, bei dem am Ende niemand weiß, was freigegeben wurde.
Phase 1
Machbarkeit und Angebot
Arbeitsvorbereitung prüft Zeichnung, Toleranzkette und Spannkonzept. Wenn ein Maß so nicht herstellbar ist, sagen wir es jetzt und nicht beim Erstmuster.
- Prüfung 2 Arbeitstage
- Angebot 5 Arbeitstage
- Staffelpreise für 3 Losgrößen
- Werkzeugkosten getrennt
Phase 2
Erstbemusterung
Wir fertigen unter Serienbedingungen, nicht von Hand. Was im Erstmuster steht, ist in der Serie reproduzierbar — sonst wäre der Bericht wertlos.
- Erstmuster 15 Arbeitstage
- Prüfbericht nach VDA Band 2
- Alle Zeichnungsmaße 100 %
- Werkszeugnis 3.1
Phase 3
Prozessfreigabe
Nach Ihrer Freigabe wird der Prozess eingefroren: Maschine, Werkzeug, Spannmittel und Messmittel sind dokumentiert und dürfen nicht stillschweigend wechseln.
- Prozessplan eingefroren
- Änderung nur mit Freigabe
- Cmk-Nachweis je kritisches Maß
- Regelkarte ab Losgröße 500
Phase 4
Serie und Abruf
Ab hier läuft es über Abrufe. Wir halten einen Sicherheitsbestand, damit ein Abruf nicht an der Materialbeschaffung hängt.
- Serienteile 10 Arbeitstage
- Sicherheitsbestand nach Absprache
- Chargenrückverfolgung 15 Jahre
- Jahresgespräch zu Preis und Menge
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Wie die Belieferung danach läuft
Rahmenvertrag mit Lieferabruf
Jahresmenge und Preis werden einmal vereinbart, Sie rufen in Teilmengen ab. Wir planen die Fertigung über den Abrufhorizont und halten Material vor.
Abrufhorizont 12 Wochen · Abruf 10 ArbeitstageKanban
Zwei Behälterkreise: der leere Behälter ist der Auftrag. Kein Papier, keine Bestellung, keine Bestandsdiskussion im Wochenmeeting.
2 Kreise · Wiederbeschaffung 15 ArbeitstageKonsignationslager beim Kunden
Die Teile liegen bei Ihnen, gehören aber noch uns. Abgerechnet wird bei Entnahme — das entlastet Ihr Vorratsvermögen zum Jahresabschluss.
Bestandsmeldung monatlich · Abrechnung bei EntnahmeEinzelbestellung
Für Prototypen, Ersatzteile und Instandhaltung. Ab Losgröße 1, ohne Mindestbestellwert, mit derselben Dokumentation wie in der Serie.
Losgröße ab 1 · Neuteile ab 15 ArbeitstagenAnfragestrecke
Technische Anfrage — Zeichnung, Werkstoff, Stückzahl
Wir brauchen keine Firmenvorstellung, sondern die Daten aus dem Schriftfeld. Je vollständiger die Angaben, desto belastbarer ist das Angebot — unvollständige Anfragen rufen wir zurück, statt zu raten.
Anfragedaten
Pflichtfelder sind mit einem Stern gekennzeichnet. Alles andere hilft, ist aber nicht zwingend.
Nach dem Absenden
- 2 Arbeitstage Machbarkeitsprüfung Arbeitsvorbereitung prüft Zeichnung, Toleranzkette und Spannkonzept
- 5 Arbeitstage Angebot mit Staffelpreisen Preise für drei Losgrößen, Werkzeugkosten getrennt ausgewiesen
- 15 Arbeitstage Erstmuster mit Prüfbericht Nach Beauftragung, inklusive Erstmusterprüfbericht nach VDA Band 2
- Nach Freigabe Serienstart oder Rahmenvertrag Abrufe, Kanban oder Konsignationslager nach Vereinbarung
Direkter Draht
Technischer Vertrieb
Wenn es schneller gehen muss: rufen Sie an und halten Sie die Zeichnungsnummer bereit.
08122 000000
vertrieb@beispiel.de
Mo–Do 07:00–16:30 · Fr 07:00–13:00
Lieferung und Zusammenarbeit
Konditionen, bevor Sie danach fragen müssen
Was im Einkauf sonst drei Rückfragen kostet, steht hier. Abweichungen sind möglich — dann schriftlich im Rahmenvertrag.
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- Lieferbedingungen
- EXW Werk · FCA München · DAP nach Vereinbarung Incoterms 2020 · Versand über Spedition oder Paketdienst nach Gewicht
- Lieferzeit
- Serienteile 10 Arbeitstage ab Abruf · Neuteile ab 15 Arbeitstagen Eilaufträge nach Kapazität, Zuschlag wird vorab genannt
- Verpackung
- KLT nach VDA 4500 · VCI-Korrosionsschutz · Einzelverpackung für Medizintechnik Kundenspezifische Ladungsträger nach Absprache, Rückführung möglich
- Abrufmodelle
- Rahmenvertrag mit Lieferabruf · Kanban · Konsignationslager beim Kunden Mindestabnahme und Abrufhorizont werden je Teil vereinbart
- Zeichnungsnormen
- ISO 1101 · ISO 2768 · ASME Y14.5 Zeichnungen in Zoll werden umgerechnet und gegengezeichnet
- Sprachen
- Deutsch und Englisch in Vertrieb, Technik und Dokumentation Prüfberichte und Werkszeugnisse auf Wunsch zweisprachig
- Zahlungsziel
- 30 Tage netto · 14 Tage mit 2 % Skonto Erstaufträge gegen Vorkasse oder nach Bonitätsprüfung
- Zertifizierungen
- ISO 9001 : 2015 · IATF 16949 : 2016 Zertifikate und Prüfmittelnachweise auf Anfrage als PDF